***期間洛陽八佳電氣科技溫馨提醒：避免經(jīng)常熬夜情緒波動(dòng)　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司，是河南省一家研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結(jié)設(shè)備，感應(yīng)加熱電控設(shè)備及大功率半導(dǎo)體元器件的民營(yíng)股份制企業(yè)。公司擁有一批多年從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的中青年***技術(shù)隊(duì)伍.隨著2018俄羅斯***火熱開賽，大家也都在熬夜享受著一場(chǎng)視覺盛宴。那么小編也提醒大家：很多人第二天還需要上班，不規(guī)律的作息、不充足的睡眠，造成的后果便是身體機(jī)能出現(xiàn)問題?！　∠募狙谉?，本身人的情緒波動(dòng)就大，再加上熬夜看球、飲食不注意，易導(dǎo)致抵抗力下降，引發(fā)“***綜合征”。黃昕介紹，“***綜合征”主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是心腦血管方面的疾病，比賽的激烈對(duì)抗與刺激，球迷看球情緒波動(dòng)過大，加上熬夜對(duì)身體的損傷，易誘發(fā)心腦血管疾病;二是胃腸道疾病，一邊看球一邊吃東西或飲酒是大多數(shù)球迷的習(xí)慣，因此給腸胃造成沉重負(fù)擔(dān)，容易誘發(fā)胃腸炎、胰腺炎等疾病;三是長(zhǎng)時(shí)間看比賽可能還會(huì)出現(xiàn)頸椎疼痛、腰間盤突出、視力疲勞，甚至眼底出血、突發(fā)性耳聾等?！　〈送?，看球時(shí)保持良好的坐姿，盡量不要坐軟沙發(fā)看球賽，以免不良的坐姿誘發(fā)盆腔充血;每半小時(shí)左右調(diào)換一個(gè)姿勢(shì)和位置，或者站起來走一走，做些伸展肢體的動(dòng)作。如果腰部或頸椎問題出現(xiàn)持續(xù)加重癥狀，則應(yīng)到醫(yī)院檢查治療?！　÷尻柊思央姎饪萍脊煞萦邢薰疽宦钒槟?..公司秉承著以人為本，精益求精，共鑄輝煌的經(jīng)營(yíng)理念，在***業(yè)界新產(chǎn)品的研究、創(chuàng)新與制定的同時(shí)，把*技術(shù)轉(zhuǎn)化為自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　真空燒結(jié)爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實(shí)現(xiàn)分級(jí)等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。但在使用加熱的時(shí)候需要注意下面四點(diǎn)： 　　1、測(cè)試真空燒結(jié)爐爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位***方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。箱式電阻爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。 　　2、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過熱而燒斷。 　　3、真空燒結(jié)爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。 　　4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫***高不超過60℃。注意由于升溫停止真空燒結(jié)爐爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

　　真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元器件及電力整流器件的燒結(jié)工藝。可進(jìn)行真空燒結(jié)，氣體保護(hù)燒結(jié)及常規(guī)燒結(jié)，是半導(dǎo)體設(shè)備系列中一種新穎的工藝裝備。它設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊。亦可用于其他領(lǐng)域內(nèi)的真空熱處理，真空釬焊等工藝。下面，小編就為您介紹冷卻水異常和遇到停電時(shí)的應(yīng)急措施。 　　高真空燒結(jié)爐冷卻水異常 　　當(dāng)確認(rèn)加熱電源已停止。爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時(shí)，應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施，如能保證水量，請(qǐng)繼續(xù)保持真空，如不能采取應(yīng)急措施，保持原狀，確認(rèn)設(shè)備冷卻下來。高真空燒結(jié)爐冷卻水發(fā)生異常時(shí)，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。在高溫(超過200℃即視為高溫)時(shí)，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　高真空燒結(jié)爐停電 　　停電時(shí)如果斷水，應(yīng)立即接通高真空燒結(jié)爐備用的冷卻水，接通水源。如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復(fù)時(shí)，重新啟動(dòng)設(shè)備，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)如需要較長(zhǎng)時(shí)間，則將設(shè)備保持原狀。如果正在加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復(fù)時(shí)，重新啟動(dòng)設(shè)備，如果需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，則保持原狀，讓設(shè)備自然冷卻下來。

　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。 　　爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。真空熔煉爐爐蓋打開方式為手動(dòng)，爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠?？稍O(shè)計(jì)成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測(cè)溫裝置。 　　在操作設(shè)備時(shí)要按照規(guī)章制度進(jìn)行操作，對(duì)此，八佳科技列出以下操作注意事項(xiàng)。 　　1、開真空熔煉爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。 　　3、對(duì)真空熔煉爐送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿***部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。 　　5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實(shí)。澆注場(chǎng)地及真空熔煉爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。 　　另外，真空熔煉爐廠家提醒在電機(jī)房?jī)?nèi)工作的人員應(yīng)保持機(jī)房?jī)?nèi)的清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

　　由于真空甩帶爐適用于各大科研院所、材料研究所內(nèi)所有操作使用設(shè)備的人員。故在操作使用中要正確規(guī)范的操作，以保證該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。今天八佳科技就和大家說下氣體的。 　　先是要卸下裝氣體的空瓶。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)空鋼瓶上的放氣閥，使之關(guān)閉。接著逆時(shí)針旋動(dòng)減壓閥上的小閥至“shut”利用扳手逆時(shí)針擰動(dòng)連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開，將減壓閥置于不易掉落之地，把空鋼瓶小心挪出，置于閑處。取下真空甩帶爐上的空瓶后接著就是裝新瓶。將新鋼瓶挪入原空瓶處，并裝上減壓閥，確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時(shí)針擰開，減壓閥“shut”。下來待到裝好就是開電源了。這時(shí)需將對(duì)面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥至“on”。 　　真空甩帶爐的洗氣過程是個(gè)比較復(fù)雜且重要的過程，就此我們要詳細(xì)的做個(gè)講解。 　　當(dāng)按下機(jī)械泵電源按鈕，等待2分鐘后抽出真空甩帶爐的機(jī)械泵拉桿。接著開充氣閥，將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使之平行于該裝置。按下“充氣Ⅰ”。待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。在關(guān)充氣閥時(shí)，需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　在給氬氣罐充氣時(shí)，要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“open”，觀察真空甩帶爐的氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小閥至“shut”。再開啟充氣閥，將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使之平行于該裝置。待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時(shí)，關(guān)充氣閥。需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　當(dāng)真空甩帶爐換氣結(jié)束，操作者要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“open”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時(shí)，關(guān)閉“充氣Ⅰ”，并將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)，關(guān)閉機(jī)械泵電源按鈕。接著，關(guān)閉電源，將總電源閘刀拉下至“off”。 　　好了，以上就是為大家講解該如何給真空甩帶爐換氣的步驟。如果大家還有不懂，歡迎隨時(shí)來電咨詢。

　　熔鹽電解爐發(fā)明涉及通過熔融鹽電解制造金屬的方法，其是在具有陽極和陰極的電解槽中裝盛氯化鈣熔融鹽進(jìn)行的通過熔融鹽電解制造金屬的方法。 　　熔鹽電解爐制造裝置的陰極或陽極一方的電極以包圍另一方電極的方式設(shè)置，陰***有至少一個(gè)連通陰極包圍的內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域的流通口，熔融鹽經(jīng)由流通口由內(nèi)部區(qū)域或外部區(qū)域中設(shè)置陽極的一側(cè)區(qū)域向另一方區(qū)域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和合格率的制取稀土金屬或稀土合金的陽極技術(shù)。熔鹽電解爐是在氟化體系熔鹽電解制取稀土金屬或稀土合金工藝中采用塊狀多陽極技術(shù)，且陽極板是固定安裝在爐蓋板上，爐蓋板作導(dǎo)電板，陽極消耗后可在電解過程中依次更換，整個(gè)更換過程不需間斷電解，且更換后不需起弧升溫。 　　并且在熔鹽電解爐電控系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了爐膛測(cè)溫裝置、爐膛負(fù)壓測(cè)量裝置，鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制電動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)，風(fēng)門自動(dòng)開度指示系統(tǒng)，為司爐人員提供了可靠的觀測(cè)系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性，設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。配套***除塵器和余熱回收裝置，除塵效果優(yōu)良、余熱回收效果好，鍋爐排塵濃度滿足我國(guó)一類地區(qū)要求。

　　真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。 　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結(jié)爐對(duì)硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對(duì)容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結(jié)爐。 　　5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對(duì)產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí)，真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對(duì)燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO隨爐排出。此時(shí)真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴(yán)重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長(zhǎng)真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹：八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺(tái)設(shè)備，多種功能。 　　隨然，真空甩帶爐看起來并不大，但其結(jié)構(gòu)也是相對(duì)復(fù)雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成，上面開設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調(diào)節(jié)電機(jī)速度，實(shí)現(xiàn)不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對(duì)人性化的設(shè)計(jì)是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預(yù)熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱，由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下感應(yīng)線圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過流量計(jì)來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統(tǒng)：至于抽真空部分是由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。 　　9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件采用國(guó)際知名品牌，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設(shè)備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統(tǒng)：真空燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機(jī)、各種閥門和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報(bào)警功能。 　　通過八佳電氣科技的小編分解式的介紹，想必大家應(yīng)該有所了解了。如有深層了解，歡迎咨詢我們。

　　真空熔煉爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄?，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.預(yù)合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空速凝爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空熔煉爐廠家的熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據(jù)真空熱處理工藝的需要，配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。真空熔煉爐是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計(jì)等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。真空熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內(nèi)部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結(jié)構(gòu)： 　　1.鐘罩式結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)的真空熔煉爐在爐底上，整個(gè)爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng)，罩式爐體升降的方法來完成進(jìn)出料操作等，但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。 　　2.雙真空結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)不僅真空甩帶爐罐內(nèi)部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長(zhǎng)了真空罐的使用壽命。

　　真空燒結(jié)爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。 　　1、可控氣氛熱處理 　　可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到*的控制。緊貼用戶要求,針對(duì)性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空燒結(jié)爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測(cè)和*控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理,具有簡(jiǎn)單的菜單設(shè)計(jì),友好的人機(jī)界面。 　　2、真空熱處理 　　真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空燒結(jié)爐的真空熱處理是熱處理車間*普及的*主要的技術(shù)之一。 　　3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù) 　　真空燒結(jié)爐的感應(yīng)熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。 　　4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù) 　　理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個(gè)特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對(duì)真空燒結(jié)爐設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內(nèi)性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟(jì)型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。 　　5、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理 　　原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空速凝爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。